由于其塑料薄膜和金属性质，真空镀铝薄膜是一种廉价、美观、性能优良和实用的包装材料，因此，铝涂层已广泛应用于食品、医药、化工产品等包装，如快餐、茶叶、咖啡和化妆品等包装。

镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决方法:

1. 复合涂层后，铝涂层发生迁移

问题原因：

⑴镀铝层与基膜模式之间的结合学生牢固度比较差。

⑵所选用的胶粘剂进行不合适。

(复合膜的固化时间过长。

（4）粘合剂太大，粘合剂没有完全干燥，残留的溶剂逐渐渗透到镀铝层中，导致镀铝层迁移。

(5)当张力控制不当时，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性变形，影响镀铝膜的附着力，这是促进镀铝膜迁移的因素之一。

解决办法：

（1）更换质量更好的镀铝薄膜。

⑵更换一个合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用结构胶粘剂。

(3)提高固化温度，缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂渗透到铝涂层中，减弱基膜与铝涂层之间的附着力。

⑷控制涂布量，或调整干式复合工艺的干燥温度、通风量和复合线速度，以保证胶粘剂充分干燥，并将残留溶剂量控制在最低限度，以减少对镀铝层的影响。

(5)调整张力设置，注意张力要适当小，防止铝涂层发生大的弹性变形。

2、复合膜出现斑点

问题原因：

⑴胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。

⑵胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。

⑶油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

⑷涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

解决办法：

⑴选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂。

⑵适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥。

⑶选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。

⑷适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

3.复合膜的剥离强度差。

问题原因：

⑴镀铝层的牢固度差，容易出现脱落。

⑵胶粘剂类型和质量不当。

(3)胶粘剂干燥不够，残留的醋酸乙酯渗入油墨层，使油墨软化、松弛甚至分层，导致复合膜的剥离牢度差。

(4)胶粘剂用量不足影响复合膜的粘接强度。

5.稀释剂乙酸乙酯纯度不高，水或醇等活性物质含量较高，消耗了一部分固化剂，导致胶粘剂中主剂与固化剂比例不当，降低了复合强度。

⑹复合钢辊表面的温度偏低，或者进行复合材料压力太小，也会造成影响复合结构强度差。

(7)复合膜未完全固化，影响了复合材料的强度。

解决办法：

⑴更换高质量的镀铝膜

⑵更换优质镀铝膜专用胶粘剂，提高复合强度。

(3)调整配合工艺，提高干燥路径干燥温度或降低配合线速度，确保胶粘剂能够充分干燥。

⑷适当提高涂胶量。

⑸更换合格的稀释剂，并严格控制稀释剂的检测。

【6】适当提高复合钢辊的表面温度，或适当提高复合压力。

⑺适当可以提高学生固化温度，保证复合膜能够进行充分固化。